北京易加三维成立于2014年，致力于工业级3D打印(增材制造)系统和应用技术的研发和推广

　　易加三维秉承“务实、精致、合作、创新”的企业精神，坚持“人尽其才、各司其职”的核心人才理念。

　　易加三维致力于通过金属粉末床熔融，聚合物粉末床烧结开发和生产工业级增材制造设备，是专业的增材制造设备制造商和应用解决方案供应商。我们的增材制造技术广泛用于以下行业：航空航天，汽车，模具，医疗康复，消费品，教育与科研等。应用：终端零件生产，产品定制，注塑， 医疗器械，快速成型，夹具和工装等。

　　凭借行业先进水平的金属、尼龙、光固化等多项增材制造技术，易加三维拥有自主研发基于激光工艺的金属和高性能塑料增材制造打印装备，为来自航空航天、汽车、医疗、模具、齿科、定制化消费品、高等教育等多个行业用户提供专业的增材制造技术综合解决方案，助力客户在高端零件直接制造、小批量定制化产品生产、球友会下载快速原型制造、工装夹具、金属打印注塑模具、医疗器械等应用领域实现更快发展。

　　易加三维确保制造过程始终处于精确可控的状态。这意味着Eplus3D可以提供完整的软件解决方案，无论是用于制造产品原型的3D打印还是用于制造批量生产产品的直接3D打印。

　　易加三维认为，作为现代工业皇冠上的一颗璀璨明珠，航空航天科技的发展程度直接反应人类技术发展的水准。而增材制造作为一项全新的制造技术，在航空航天领域所应用的技术优势突出，经济效益明显。

　　利用增材方式制造随形冷却工装模具，可大幅提高生产效率，使成品成型更均匀，避免因冷却通道分布不均，冷却速度不一而导致的产品瑕疵。在开发新品时，增材制造的数字化开发方式能降低开发成本，缩短研发周期，能满足多次原型修改的需求。在制造复杂模具时，由于减少了冷却通道加工和拼接的环节，能大大加速生产周期。

　　随着增材制造技术的不断成熟和汽车制造业对整车节能减重要求的日趋严苛，应用增材制造技术打印生产出来的汽车配件，不仅结构强度增高，自重还大幅降低。这一关键优势，使增材制造技术在汽车行业的应用越来越广泛。

　　增材制造技术(Additive manufacturing technology)利用机械行业的数字工业印刷技术制造复杂、定制的零部件，通过增材制造可以大大提高生产效率。在开发新产品时，AM的数字化开发方法可以降低开发成本，缩短开发周期，满足多次原型修改的需求。在制造复杂模具时，由于去掉了冷却通道加工和拼接的中间环节，可以大大加快生产周期。

　　在现代医学中，越来越多的人工假体，如骨关节、骨修补物、心脏瓣膜等，被植入人体以替换损坏的部分。但每个人都是独一无二的。因此，为每位患者适配最适合他们身体情况的植入物，就成为必然的要求。 增材制造技术完全可以满足这项需求，它低成本、设计灵活、制造时间短的特点，使医生可以在手术前使用患者的3D扫描数据直接建模，并使数字模型完全匹配患处，制造出最为适合患者的植入物。还可以在手术前制造完全仿真的患处复制体，提前熟悉手术的全部流程。 在医疗领域应用增材制造技术，意味着即便全部产品均为单独制造，也不会带来额外的成本，且制造时间与批量制造相同。

　　凭借快速数字化研发、精准原型制造、低成本生产优化的特点，增材制造技术为消费品行业提供了前所未有的创新机遇。球友会下载 与传统方式不同，在设计阶段，建立在设计驱动基础上的增材制造技术为设计人员提供了无限的可能。设计人员不再考虑工艺限制，可以让复杂与轻量化的产品结构设计变为现实，并且不会增加产品成本。相反，复杂而轻量化的产品结构，意味着消耗材料的减少，反而会带来成本的下降。 在试制阶段，设计人员可以随时调整数字设计方案，也可随时对产品的原型进行优化与更改，而不带来设计成本的升高。

　　电子产品制造业对产品开发周期、开发成本、保密性的要求极高。为满足这些需求，企业所付出的成本极高，这导致产品成本大幅上升。增材制造技术在电子产品的研发和生产阶段，球友会下载如装配和功能验证、外观及性能测试、人体工程学、快速手板、快速模具等方面，都能提供极大的帮助，降低了厂商的研发和时间成本，提高了产品的利润。

　　凭借快速数字化研发、精准原型制造、低成本生产优化的特点，增材制造技术为消费品行业提供了前所未有的创新机遇。 与传统方式不同，在设计阶段，建立在设计驱动基础上的增材制造技术为设计人员提供了无限的可能。设计人员不再考虑工艺限制，可以让复杂与轻量化的产品结构设计变为现实，并且不会增加产品成本。相反，复杂而轻量化的产品结构，意味着消耗材料的减少，反而会带来成本的下降。 在试制阶段，设计人员可以随时调整数字设计方案，也可随时对产品的原型进行优化与更改，而不带来设计成本的升高。